Produzione
Impianti
- 5 linee di estrusione in bolla (blown-film), monostrato e coestruso a tre strati;
- Tecnologia di controllo di spessore del film;
- 9 saldatrici in linea per taglio, stampa e confezionamento;
- Stampa fino a 4 colori per lato.
Lavorazioni Specifiche
- Shopper “punto e colla”
- Sacchi saldati “a pomodoro” o “antigoccia”
Gli sforzi di ricerca dell’azienda si sono concentrati negli ultimi anni sulla selezione e sulla lavorazione della materia prima compostabile, in modo da garantire un prodotto finito di ottima qualità sotto tutti i punti di vista (resistenza alla trazione e ai carichi statici e dinamici, qualità di stampa, riciclabilità e assenza di odore).
Ambiente
Consapevole della necessità di minimizzare le conseguenze negative sull’ambiente già in tempi “non sospetti”,
Erretiplast ha lavorato su diversi fronti:
- Introduzione sul mercato sin dagli anni ’90 di sacchetti realizzati con additivi, per garantire la biodegradabilità in acqua, anidride carbonica e biomassa;
- Produzione dal 1999 di sacchetti biodegradabili e compostabili, utilizzabili come shopper e sacchetto per l’umido allo stesso tempo.
- Riduzione del consumo di materia prima per sacchi in polietilene, attraverso lo sviluppo di:
- Prodotti di spessore ridotto;
- Riciclo interno degli scarti di produzione (riutilizzati e impiegati fino all’80% nel prodotto finito).
- Approvvigionamento di energia verde:
- Attraverso contratti di fornitura di energie rinnovabili;
- Con l’installazione di un impianto fotovoltaico da oltre 100 KW per le attività produttive interne;
- Riduzione al minimo di sprechi mediante l’utilizzo di:
- Compressori a portata variabile;
- Motori interver;
- Produzioni a ciclo continuo;
- Packaging ridotto;
- Ottimizzazione delle spedizioni.
Innovazione
Erretiplast è stata tra le prime a offrire prodotti all’avanguardia ed in linea con le esigenze del mercato, attraverso la produzione di:
- Shopper e sacchi in PE “triplo strato” negli anni ’90;
- Shopper e sacchi in materiale biodegradabile e compostabile già dal 1999, molto prima che i cambiamenti culturali e legislativi ne determinassero la grande diffusione in Italia;
- Shopper “punto colla”;
- Sacchi e borse ad altissimo contenuto di materia prima riciclata, arrivando per alcuni prodotti a superare l’80%, pur mantenendo ottime proprietà di resistenza;
- Sacchi con saldatura “antigoccia”, per ostacolare il ristagno di liquidi sul fondo e dimezzare l’ingombro sullo scaffale del supermercato e nel cassetto di casa.
Il continuo aggiornamento tecnologico e la massima attenzione alla qualità e all’efficienza del processo produttivo ci consentono una produzione mirata e contraddistinta da un ottimo rapporto qualità-prezzo.
Qualità e Test
L’attenzione alla qualità si concretizza nella rigorosa adesione allo standard ISO 9001:2008, che garantisce il rispetto di elevati standard qualitativi attraverso procedure standardizzate e la tracciabilità dei singoli lotti di produzione e della materia prima.
Ogni giorno vengono effettuati test secondo gli standard ASTM D882, sia con attrezzature proprie che con la collaborazione di laboratori esterni, per verificare la rispondenza del prodotto finito alle specifiche di:
- Peso
- Dimensioni
- Resistenza allo strappo
- Capacità di carico.
